LM-150型反井钻机操作规程

LM-150型反井钻机主要由钻机车、操作车、泵车、钻具等四部分组成,配套辅助设备为洗井泵一台,斜井专用装置一套。

一、运行前的准备工作：

l、安装顺序：定位、打基础、设备到位，接电源(注意电机转向)，安油管、竖机、固定机、检查。

2、打循环水池(不小于2．5立方米)，安水泵水压必须达到7—8公斤／平方厘米，流量达到35—40立方米／小时。静压水压力达到的，不用打水池。

3、下井前的设备要详细检查，捆绑好。工具、刀具及钎杆要保护好，装车下井。

4、机械手、转盘吊及专用卸钻头工具等零部件都必须捆绑好，一并下井。

5、对安装点峒室的要求，长不得小于8米，宽不得小于4．5米，高道面以上不得低于3．4米。

二、钻机的操作：

1、先送电，使大、小轴向柱塞泵开始工作，但要注意柱塞泵转向标志，严禁反转。空转几分钟后，开始打钻。

2、利用转盘吊将车上的钻杆吊起，这时机械手打到张开位置，控制台的司机将压力调到30公斤／立方厘米左右。然后再打开转盘吊的“O”型阀，控制台的压力要适当调整，不能一下调的很大。

放钻杆时，将“O”型阀打在O位，这时操作台司机将压力慢慢调下来，降到30公斤／立方厘米以下。

3、卸钻杆或安装钻杆一定要机械手对准钻杆，卡紧后，推进或提拉要注意点动操纵杆以防止将机械手损坏。

三、反井钻机钻进规程：

l、开孔，用扶杆器扶正钻杆，小轴压慢慢推进，将孔开出。

2、开孔如发现偏斜应间断地上、下提钻杆，用钻头将孔找正。

3、开孔深度达0．5—1米处安装稳定杆到第10—15米处再装一根稳定杆。

4、为了控制偏心率，在第1—3米外安装稳定杆到第10一15米处再装一根稳定杆。

5、排渣：应保证排渣的水压(7—8公斤／立方厘米)和水量(35一40立方米／小时)，超过20米以后，应适当调整延长排渣时间。

6、上钻杆时，应采用小轴压间断推进，以免损伤螺纹。螺纹上应清除脏物，加黄油、加铁丝垫圈。

7、应保护好孔门，切勿将其它物掉入孔内(如掉进金属物，停钻提杆，放下磁铁吸出)。

8、孔钻进时应适当减少轴压。

9、钻进时严禁反转。

10、松钻杆时，先排渣，后停水，再松螺纹。装钻杆时，注意找正，再紧螺纹。装完钻杆后，先开水，再钻进。

11、钻进压力：开孔时0—10公斤／立方厘米，正常钻进30—120公斤／立方厘米。

注意事项：

1、辅助卸钎器应放收的位置。

2、卸钎时，辅助卸钎器工作压力一般为150公斤／立方厘米左右，最高不超过250公斤／立方厘米。

3、适当选择轴压，不要盲目地提高轴向压力。

4、超前孔一次没打完，停机时，应将机头提到最高处，用钎板、钎位、钎杆。

四、扩孔规程：

1、开孔时，应用小轴压间断地往上拉，直到用扩孔刀盘将岩面扫平以后，方可进行正常扩孔。

2、保证必要的刀具冷却水、防尘用水和防爆用水。

3、卸钻杆时应用适当的工作压力及轴向拉力，以免损坏钻杆螺纹。

4、先停水，后卸钻杆，扩时，先送水，后扩孔。

5、扩孔时，严禁反转。

6、扩孔快透时，应适当降低轴向压力。

注意事项：

1、卸杆时，用卸钎卡块及卡钎器和钎板等都应钎到底。

2、卸钻杆时，大泵最高压力230公斤／立方厘米，辅助卸钎器最大压力250公斤／立方厘米。

3、吊钻杆时(转盘吊)，吊杆油缸压力30—50公斤／立方厘米并由司机调整。

4、保护好回收下来的钻杆及螺纹，及时装车回收。

五、换钻头注意事项：

1、导向孔钻头为216毫米，钻透后在下面卸钻头时，应用专用卸钻头工具进行，不可盲目蛮干。

2、上孔扩刀盘，应首先垫好角度，然后再上扩孔刀盘。

3、上下钻头，以敲钻杆联系，一般规定为一声停钻、二声提钻、三声下放钻、四声开钻。

六、收机顺序

先松钻杆螺纹一松上顶油缸一机器放倒斗卸扩孔刀盘一拆油管及其它管路一拆电源。

七、刀具保养：

l、刀具加黄油(扩孔刀头)，小钻头加油浸泡。

2、减速箱不需加油，但大修时需清洗一次，换油。

3、导轨在钻进工作时，涂机油。

4、钻机不用时，活塞杆涂沫黄油。

5、每班如发现问题应及时处理，不能带病工作。

6、油泵禁止反转。

7、吸油口至油面高度不许超过0．5米。

8、第一次使用，泵体内加满液压油(也包括长时间未使用)。