金属矿山竖井快速施工的措施

1．井口段施工

根据设计并结合实际地形情况选定井口位置后，人工清理井口施工场地植被，土方采用挖掘机配合自卸车装运，石方采用手持风钻钻孔，浅眼爆破，装载机装运，所有土石方均就地作为场地填料。井口场地土石方施工完成后，立即施作场地边坡防护，采用M7.5浆砌石施作护脚墙和护坡,结构尺寸根据边坡稳定情况确定。为防场地积水，边坡顶设截水沟，场地四周设排水沟，均采用M7.5浆砌石砌筑，断面大小根据排水量确定。

井口开口时采用人工开挖，风镐配合，确有困难时采用人工装碴，在建井过渡期采用简易龙门架或轻型吊车出碴。井颈衬砌及井座在井口开挖成型后即时施工。锁口砼加设双层φ12钢筋网，网格15×15cm，井壁插打早强砂浆锚杆，锚杆头伸入衬砌砼内与钢筋焊接。衬砌砼采用组合钢模配少量木模拼装，桁架支撑。

2．井身施工

（1）开挖

竖井开挖一般分段作业，开挖与支护交替进行，每段开挖深度根据围岩的稳定情况，支护类型确定。钻爆采用直眼掏槽，光面爆破，在倾斜岩层中可采用斜眼掏槽，裂隙水十分发育地段为方便作业采用梯台开挖超前掏槽，钻孔采用环形钻架作业，将多台凿岩机悬挂在钻架上，可同时对多个炮孔施钻。钻孔精度要求与正洞一样，经检查合格后吹孔并用木楔塞紧。

装药采用药串法作业，有水时采用防水药包或胶质炸药。装药作业时不得在吊盘上进行其它作业。炮孔采用炮泥堵塞，长度不小于40cm，爆破采用微差毫秋雷管，并用电雷管起爆。

通风根据井下作业人数，井巷深度，排烟时间等综合考虑工作面的新风量选定机型，将风机安装在井口，压入式通风。

（2）支护或衬砌

采用锚喷支护在爆破后先整平井底虚碴，将环形钻架作为临时工作平台，进行钻孔、注浆和安装锚杆工作。注浆机、喷浆机安装在井口，拌料经输料管输送到井下。喷射手在吊盘上作业，先用高压风清扫岩面后分片自下而上喷射，有水时自水源外周逐步向中心压缩，最后封闭。支护完成后须随时检查其变形情况，若有裂纹需查明原因后增设锚杆或撬掉重喷。

砼衬砌支护施工与第1.1条之井颈砼施工方法相同，仅增设砼输料管布置。

（3）出碴

装碴

在建井初期采用简易设备出碴,当井深达到一定规模时,为确保施工进度则采用机械装碴,选用HK4型中心回转式气动抓岩机.抓岩机由吊盘上气动绞车悬吊,高度不小于15m,操作时先抓出桶窝后再将碴堆抓平然后分层抓取。有水时应先抓出水窝以便排水。清底时须防止机体歪倒或叶片夹块漏碴，必要时采用人工检底清帮，为抓岩机创造条件。

提升

a.井架

建井阶段施工用井架包括主塔及罐道支架采用万能杆件拼装，个别杆件需特别设计，井架由天轮平台、拉紧平台、串绳平台、卸碴平台、溜碴槽组成。井架采用砼基础，高度根据提升能力确定。

b.吊桶

建井期间使用的吊桶有挂钩式、底卸式两种，挂钩吊桶主要用于出碴排水，底卸式吊桶用于向下运送砼。吊桶容积主要根据工期安排的每循环出碴时间和出碴量确定，挂钩式吊桶最大容积可达2m3，外径132cm，全高250cm。

c.绞车

提升绞车选用HK-8A型提升机，提升钢绳根据悬挂物体的最大重量选型，其安全系数必须满足规范要求。横向移动选用JM2型卷扬机将吊桶牵引到溜碴槽顶。

出碴

出碴平台上采用5吨电动葫芦,单侧提升吊桶,将矿碴倒入溜碴槽,溜碴槽下用4.5吨自卸车接碴,运到指定弃碴场。