水电站引水洞竖井导井施工
1. 竖井开挖施工程序引水竖井开挖施工程序主要按以下步骤进行:
(1)竖井开挖采用LM一200型反井钻机形成中216mm的导孔，然后反井钻机再自下而上钻取中1.4m的导井。
(2)按正向扩挖井口20m后并完成支护，再进行卷扬机提升系统安装。
(3)用手风钻由上而下全断面一次扩挖成型。具体施工程序为:反井钻机基础混凝土施工、泥浆池、冷却水池形成反井机安装、调试、试运转正向钻取q216mm导孔钻具安装反井钻机就下而上钻取
q1.40m导井上弯段扩挖垂直段一次性全断面扩挖系统支护。
2. 竖井开挖施工方法
(1)反井钻机基础施工。为满足反井钻机工作要求，先做好反井钻机C20基础混凝土，厚度1.0m。尺寸:长X宽=3mX2m。在浇筑前将反井钻机预埋螺栓等预埋件根据要求做好。基础混凝土养护强度满足安装要求后进行反井钻机安装及导孔钻设。
(2)泥浆池、冷却水池形成。在距钻机附近约5-10m不影响施工的地方，开挖一容积约4m3的泥浆池，用于导孔钻循环排渣，形状尺寸可视现场情况定。反井施工中水是至关重要的，其作用最主要有三点:第一用来冷却液压系统油温;第二在导孔钻进中用于循环排渣;第三在擴孔钻进中冷却扩孔头，所以施工用水必须保证连续不断的充足供应，每小时大约需要10m3左右
(3)钻机的定位及角度调节。这一环节直接关系着导孔的偏斜度，进而决定工程的成败，所以必须高度重视。过程分为两步:第一步:调整钻机方位和垂直度;具体操作为:先用后支撑拉杆将钻机顶起，目测前后方向与地面大致垂直即可;然后调整钻机左右方向与地面精确垂直，一般采用线垂测量法，在钻架的左右边，各悬挂一长两米的线垂，通过在底板下方垫置水平铁板办法调整垂直度，允许偏差0.5%。完毕后再用专用的测量设备定位钻机方位，确定无误后即可装上地脚螺栓进行二次浇筑，将底板固定在基础上。第二步:调整钻机垂直角度，待二次浇筑达到强度后，取可通过后支撑拉杆的伸缩调节钻机的垂直角，通过计算调整好钻机角度，锁紧螺母，这样钻机就定位了。在以后的导孔施工中要定期测量钻机的垂直角，若有变化，可继续调节拉杆校正。除此外不允许再动钻机，直到施工完毕拆卸钻机。
(4)竖井导孔钻设。竖井导孔在竖井中心线位置钻设，导孔直径为219mm，在钻设导孔时如遇不良地质条件或断层，采用膨润土泥浆加火碱拌制成泥浆进行护壁，若仍产生塌孔灌注C15混凝土并等强48h后继续钻设。导孔钻进的过程，也是对地层的勘探过程，反井钻机虽然不是取芯钻进，但根据对钻进过程观测以及反出岩屑的情况，根据以往的经验，可以地地层有初步定性分析和了解，为扩
孔钻进、孔壁维护以及最后扩挖到设计直径提供参考。导孔钻进也是反井钻井施工中最为关键的一个环节，导孔偏斜率关系到钻孔的成败，导孔成功就意味着反井施工成功了80%，剩下的扩孔钻进只是时间问题，所以必须高度重视。
(5)竖井反导井开挖。竖井导孔形成后，在下弯段部位安装钻机的钻头，钻头直径为1.4m，钻机的钻头安装结束并达到安全可靠后开始反井钻设开挖施工，钻设施工严格按钻机操作规程进行，挖至反井钻机混凝土基础时结束。
(6)上弯段扩挖。前期竖井开始扩挖时，考虑爆破飞石的影响，开挖深度在20米以内时，不安装提升机，利用在上弯段洞壁安装爬梯进入到工作面实施施工，当开挖深度超过20米，爆破飞石已不至对提升机吊篮及钢丝绳及滑轮组造成破坏时，再安装井口盘。井口盘由四道桁架梁组成，各梁端锚固于井壁上开挖的锚固洞内，用中25、L=3m砂浆锚杆锚固。桁架上安装提升井架，及井内施工吊盘天轮两个。井口平台做部分封闭，以便于井口处施工作业安全。
(7)垂直段一次性全断面扩挖。导井直径由1.4m一次扩挖到6.1m。施工时采用卷扬牵引吊盘进行材料、工具的运输以及人员的交通，并作为作业平台。扩挖采用Y26手风钻，根据爆破设计参数，人工装药由上而下全断面光面爆破，孔深3.0m，循环进尺2.8m。为保证竖井的成形和减小超欠挖采用光面爆破。周边孔加密至40cm，并减少药量，根据实际爆破效果及时调整爆破参数。
(8)系统支护:因竖井内大型设备无法进入，所以锚杆造孔采用手风钻进行造孔.人工安插锚杆，喷混凝土采用湿喷机人工喷射。开挖后锚杆支护与开挖面距一排炮的距离同时跟进.喷混凝上支护控制在5m内同时跟进。
总结
(1)在竖井开挖的过程中，采用了首先反井钻机施工导孔、导井，再用人工进行从上而下全断面扩挖，使开挖的石渣从井中溜下，减少了出渣的强度，降
低了施工难度，降低安全风险。
(2)在开挖过程中严格控制爆破参数和施工循环时间，每两个开挖循环进行一次支护，即保证了工期，也在安全上得到了最大的保障。
(3)竖井人员上下采用了煤矿专用的载人罐笼，罐笼自带防坠落装置，保证了人员上下的安全。
(4)在滑模模体上方设计一分料大盘，解决了混凝土二次分料和局部出现离析问题，分料盘还兼做竖井外层钢筋的施工平台，部分钢筋和材料的存放平台，还起到安全保护盘的作用。
