反井钻机施工井筒比普通法施工的优点

利用反井钻机施工井筒
　　对于改扩建和某些下水平有生产系统的井筒，可以利用反井钻机施工。该工艺主要包括用反井钻机钻溜矸孔和用爆破法刷大。这种方法充分利用反井钻机施工小直径钻孔速度快、质量好和钻眼爆破法破岩效率高等特点，实现井筒快速施工。这种施工工艺和普通法施工工艺比较有以下优点：
　　(1)破岩效率高
　　反井钻机施工溜矸孔时破碎下来的岩石靠本身自重落到下水平，避免了普通钻井方法重复破碎，因此破岩效率高。扩孔刷大时，由于有溜矸孔的自由面存在，使爆破效率提高(钻爆法炮眼利用率一般在85%)。采用这种方法施工，精心布置炮眼，可将爆破效率提高5%~10%，并且有利于实现深孔光面爆破。
　　(2)提高装岩速度
　　装岩是普通法施工循环中最繁重的工作，消耗工时多、效率低，通常占整个循环的50%以上。我国虽然已拥有斗谷0.4m3、0.565m3，0.6m3的多种型号的抓岩机，但装岩速度仍很低，直接影响了掘进速度，因此，加快凿井速度的关键在于提高装岩速度。采用反井钻机钻出溜矸孔后，爆破下来的矸石直接落到下水平巷道，用耙斗装岩机将矸石装入矿车，由井下生产系统运往地面，与普通施工法的抓岩机将矸石抓入吊桶提升到地面，经翻矸台、溜矸槽装入矿车或汽车的装运方式相比效率提高很多。正是由于利用反井钻机施工井筒，很好地解决了矸石的装运问题，所以可以提高凿井速度，同时由于吊桶只作人员和材料运输，吊桶容积和绞车的型号都可减小，也省掉了翻矸台和溜矸槽等设施。
　　(3)井壁质量高
　　采用反井钻机钻出溜矸孔，为光面爆破创造了良好的条件，减小对围岩的破坏作用;可采用锚喷作临时支护和液压滑模作永久支护，减少井壁接茬，提高井壁质量。
　　(4)节省通风和排水设备
普通法施工井筒，需安设临时通风设备和提吊系统，而反井钻机钻出溜矸孔后，可以利用井下原有的通风系统，解决掘进过程中的通风问题。同时井筒的涌水可以从溜矸孔流到井下，由井下泵站排到地面，节省吊泵等临时排水设备，降低成本，提高掘进速度。
　　然而每个井筒的条件都不尽相同，应作具体分析，采取不同的施工方案，以上介绍的不同类型反井钻机，为不同条件下井筒施工提供了设备保障(表2)。由于反井法施工井筒需要有下水平巷道，因此，在井巷设计和施工排队时就要作统筹考虑，以便能利用这种工艺，快速、经济地完成井筒施工。例如，在表土浅或没有表土的井田，选择开拓布置方案时，尽量避免建井初期开凿大直径风井，以采区风井为主的通用方式。根据采区的生产能力和服务年限，当一个或相邻的几个采区共用一个风井，需风量不足时，可直接利用反井钻机钻孔通风;当服务年限长，需风量大，将钻孔再刷大到所需直径，这样即可减少建井初期投资，又可简化通风系统。又如，新建矿井一般有两个或三个井筒相距较近，主、副井相距几十米，这样可先用普通法施工完一个井，形成出渣系统;然后，再利用反井钻井施工另一口井。采取混合方式开拓的井田，如斜井一立井或平峒—立井开拓，可以先施工斜井或平峒，再用反井钻井法施工立井。