乳化液泵的准备工作及维护和保养

一、开工前准备工作 

1、切断闭锁乳化液泵开关电源。严格执行停送电制度，严禁带电检修和运行时检修。 

2、观察乳化液泵周围环境，特别是顶板情况，要安全可靠，否则，要先维护好顶板后检修。 

3、起吊工具要完好，大链、马蹄要经检查无伤、无变形、无严重磨损的。各连接处螺栓必须坚固。设有专人看管、检查起吊工具。 

4、起吊运输时，严格执行《起吊物件安全技术措施》和《工作面进、回风物件运输安全技术措施》。 

5、如乳化液泵放置在控制台时，要随时检查放置是否安全、可靠。如在道上时要检查平板车与泵是否固定可靠，并要固定好平板车，以防跑车。 

二、检修及更换泵头、电机 

1、检修人员必须持证上岗，否则不能检修。 

2、检修时必须要停机时进行。 

3、起吊时要设专人统一指挥，起吊后物件下不准行人和作业，严禁人员将身体的任何部分伸入起吊物件下。 

4、按顺序安装和拆除零部件，做到齐全、牢固可靠。 

三、完工后检查 

1、检查各部油位是否正确，连接是否可靠。护罩牢固完好。 

2、点动电机，观察电机转向是否正确，严禁反向开机。 

3、没有任何异常声音，转动方向正确的情况下可以开泵。 

4、凡有起吊工作必须严格执行《起吊物件安全技术措施》。  

乳化液泵是整个液压系统的关键设备，维护保养工作是直接影响泵的使用寿命和正常清洗工作的重要环节，因此必须十分重视这项工作。

1、润滑油

用N68#机械油，不应使用更低粘度的机油，以免影响润滑。

润滑油应在运行150小时后换第一次油，同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运行中作适当补充，严防粉尘、杂物进入箱体内。

2、日常维护保养

2.1检查各连接运动部件、紧固件是否松动。

2.2检查吸排液阀的性能。平时应观察阀组动作的节奏声和压力表跳动情况，如发现不正常，拆开检查排液阀组的完好情况，及时处理。

2.3检查各部位的密封是否可靠。

2.4检查液箱系统各部积垢情况，及时清理。

2.5冬天使用时，在停泵后将进液腔内液体放尽，以免冻坏箱体。

3、柱塞密封圈的更换方法

本泵柱塞密封的更换不必拆卸泵头，只需抽出柱塞就可进行。拆卸时先拆滑块连杆部，拧下螺套，脱开柱塞与滑块的连接，卸下泵头的柱塞腔压盖，松开钢套螺堵，手盘联轴器，从泵头端慢慢地抽出柱塞，卸下螺母及钢套螺堵，取出导向套及密封圈，复装时先装入密封圈（注意：密封圈切口应相互错开）及导向套，将钢套螺堵、螺母拧上几扣，在柱塞表面涂润滑油后慢慢地塞进，复装柱塞与滑块的连接结构，在拧紧压紧螺堵时应盘动联轴器，在柱塞往复过程中逐渐拧紧，最后拧紧螺母，须注意密封圈的松紧度要适当。

4、柱塞的修复

如柱塞表面微有拉毛现象，需及时取出柱塞进行抛光。否则影响柱塞密封圈的使用寿命，如柱塞表面损坏严重，则需更换。

5、保持润滑油油池油量

为改善柱塞的润滑条件，在高压钢套的上方增加了润滑油池，池内加N46（相当于旧标号30）机油，经绒线的毛细作用引至柱塞上，当班司机应及时添足油池油量。

6.6、升井维修

泵在长期运行过程中，由于磨损和锈蚀等原因，失去了原有的精度和性能，应进行升井维修，根据实际情况更换易损件，基本恢复其原来的性能。