乳化液泵站维护及运行注意事项

一、维护和保养内容

1、使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。

2、柱塞密封应成套更换。在装柱塞密封时，不同柱塞密封的搭头之间应错开，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。最好用装配好的缸套组件整体更换，因为在井下环境不好，散件更换不能保证装配质量。

3、检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时拧紧（每星期认真查一次。）定期检查蓄能器充气压力（一月一次），应为系统实际工作压力的60-70%，低于下限时则应补充氮气达上限。在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否 漏气。

4、定期清除浮于液面的乳化油分解物（半个月一次），定期清洗液箱中磁性过滤器、插板过滤器上的污物（一月一次）。

5、维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。

6、按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切环密封件等。

7、轴承内圈与齿轮轴、曲轴装配时，应采用热装。

8、缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。

9、所有重要的运动副应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发热及烧损；间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，否则应进行维修更换。

10、在安装关键螺栓时（如：连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓）应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。最好在满载一段时间后，再拧紧一次。

11、泵站在一个采区采完后，要进行一次升井大修，并对各元件的性能进行全面的检查和测试，若发现有问题，应进行处理。检修复原的泵，应进行性能复测（性能应达到新泵的95%以上），在复测完毕后，应排除所有残存之液，并充以润滑油，以防发生锈蚀和冻裂现象。最后，用塑料布将供液口及排液口封号，以防进入脏物。若泵站各零部件外表面脱漆严重，则应进行一次表面刷漆。

12、连杆轴瓦的调整

在1500小时运行及每次换油后要进行调整。

排油之后，拆下后箱盖，清洗箱底部，然后拆下连杆螺钉取下连杆盖，查看两半轴瓦磨损情况，如必要进行更换。

在重新装上办轴瓦后，用扭力扳手拧紧连杆螺钉，拧紧力矩为210-230N.m，然后用铁丝对连杆螺钉穿好、拧紧、放松。

二、运转过程中应注意以下事项：

（1）各种仪表显示情况。

（2）机器声音是否正常。

（3）机器温度是否超限。

（4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。

（5）柱塞是否润滑，密封是否良好。

（6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。

乳化液泵在正常运转中应注意哪些问题？

1、供液系统是否正常；

2、油温、油位、电机声音是否正常；

3、各压力表、自动卸载阀是否动作可靠；

4、油泵有无吸空现象，润滑是否正常；

5、乳化液油质是否清洁，浓度是否合适。