SMW工法施工质量保证措施

1、保护周边地区管道

（1）施工前，调查周边管道的埋深、路径与围护距离，特别是大口径压力管道，设置监测点，整个施工过程中实时监测。

（2）管道位移报警时，应立即采取有效措施，如控制搅拌桩施工速度、调整工艺参数等。

2、SMW工法施工工期的控制

（1）认真做好各施工队作业人员的分级技术交底和岗前培训工作，持证上岗，确保工作质量。

（2）当材料送到现场时，材料保修单应同时提交，水泥应进行安定性试验，试验报告应在正式施工前完成，以确保设计强度等级的水泥的使用，进场水泥应及时送检，合格后方可使用。

（3）对于多规格桩长和型钢长度，技术负责人应在施工过程中发布当天的作业指导书，以明确作业要求。施工过程中，质量员应即时检查，并做好隐蔽记录。班后由班长和质量员检查，防止出错。

（4）确保施工机械设备性能良好，施工时及时例行保养，检测压浆泵每分钟压浆量，准备一套应急备用压浆泵，确保喷浆的均匀性和连续性。

（5）成桩期间，每台机械每天需要做一组边长规格7.07cm正方形的试块，宜取自最后一次搅拌钻头提升的附着在钻头上的水泥土。试块制作完毕后，应进行编号、记录和维护，并及时送至实验室。

（6）在施工过程中，如因处理障碍物、机械设备维修、断电等事故造成施工时间过长，需在相邻两桩外侧进行补桩。

3、确保桩体的强度和均匀性

（1）人工控制水泥流量和灌浆压力，严格控制每桶搅拌水泥的用量和液位高度，用水总量控制，并随时用比重仪检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉和上提速度，充分破碎原土，有利于水泥浆与土均匀混合。

（2）浆液不能离析，水泥浆液应严格按照预定的配合比制作，为防止灰浆离析，必须搅拌30秒才能倒入储浆桶。

（3）压浆阶段输浆管道不得堵塞，不得断浆，全桩必须均匀注浆，不得发生土浆夹心层。

（4）管道堵塞时，应立即停泵处理。搅拌钻具应在处理后立即上升和下沉1.0m方可继续灌浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，防止断桩。

4、开挖前养护期的质量控制

（1）按400T散装水泥、200T袋装水泥为一个检验批，水泥应及时送至实验室进行28天水泥检测。

（2）搅拌桩试块应及时送到实验室进行28天无侧限抗压强度测试，测得抗压强度不得小于设计强度。

5、插入型钢质量保证措施

（1）型钢到场时，应经监理确认，监理检查型钢的平整度和焊接质量，认为质量符合施工要求后，再进行下插型钢施工。

（2）型钢应逐根吊放，型钢底部应垫枕木，以减少型钢的变形。在插入型钢之前，应检查型钢的平整度，以确保型钢顺利下插。

（3）插入型钢前，必须准确固定型钢的定位设备，并检查水平度。

（4）型钢吊装后，用经纬仪调整型钢的垂直度，满足垂直度要求后插入型钢，用水准仪控制型钢的顶标高，保证型钢的插入深度和留置长度。

（5）型钢吊装前，必须重新检查减摩剂涂层表面是否完整。