钢板桩围堰施工规范及质量保证措施

一、钢板桩施工规范

拉森钢板桩施工规范关系到施工止水和安全，是整个工程施工最关键的工序，偶尔就有关于施工现场坍塌、土方滑坡、漏水、漏沙等现象的发生，为了避免此类现象的发生，作为拉森钢板桩生产厂家有钢板桩施工规范实用方法。

钢板桩施工规范前要做好施工准备：

平整场地、填筑施工平台：用挖掘机、装载机平整场地，填筑1250px砖碴后施工平台，并碾压密实。在平台四周挖设排水沟，防止施工平台浸水。为防止震动打桩锤倾覆，在打桩锤履带下方铺设50px后钢板。

检查振动锤：振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。油箱是否装满，振动锤的油管是否完好，夹板牙齿不能有太多磨损。

钢板桩的处理及打桩导向工具的设置：钢板桩桩体的检查与矫正，导向装置钢板桩围堰尺寸在承台的周边各放大50 cm。导向同为矩形，在围堰的内侧打8根定位桩，焊接牛腿，再安装导向框。

还有关于钢板桩施工规范里的钢板桩检验、吊装及堆放等措施。

1、钢板桩的检验

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，13931528280以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

（1）外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。需注意：

a、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；

b、割孔、断面缺损的应予以补强处理；

c、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。

（2）材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验：每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。

2、钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

3、钢板桩堆放

钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面；

（2）钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

二、钢板桩围堰施工质量保证措施

1、建立质量管理组织机构

为确保质量管理的顺利实施，成立由项目经理为第一责任人，项目副经理、总工、各科室负责人、质检人员参与组成的质量管理小组，全面开展质量管理工作。

2、建立质量管理责任制

建立岗位责任制和质量管理制度，把施工图审签制度、技术交底制度、质量自检、互检、专检“三检制度”、隐蔽工程检查签证制度贯穿施工全过程，严格执行监理程序。

3、建立质量控制体系

按事前预防、事中控制、事后检查三阶段控制方式控制施工质量。

3.1事前控制措施

（1）进行作业技术交底，包括作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系等，进行试验、测量的事前控制；

（2） 检查施工工序、程序的合理性、科学性，防止工序流程错误，导致工序质量失控。检查内容包括：施工总体流程和具体施工作业的先后顺序，在正常的情况下，要坚持先准备后施工、先深后浅、先土建后安装、先验收后交工等等；

（3）检查工序施工条件，即每道工序投入的材料，使用的工具、设备及操作工艺及环境条件等是否符合施工组织设计的要求。

3.2事中控制措施

（1）检查工序施工中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程要求；

（2）检查工序施工中间产品的质量，即工序质量、分项工程质量；

（3）对工序质量符合要求的中间产品（分项工程）及时进行工序验收或隐蔽工程验收；

（4）质量合格的工序经验收后可进入下道工序施工。未经验收合格的工序，不得进入下道工序施工。

3.3、事后控制措施

（1）对工序产品、分项工程的检查应按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序，做好原始记录，经数据分析后，及时作出合格及不合格的判断；

（2）完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验收资料，作为工程质量验收的依据，并为工程质量分析提供可追溯的依据。

4、制定质量控制标准

明确质量标准，采用科学、先进的质检方法和手段、制定合理的检测流程，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。

5、质量与个人效益挂钩

质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，奖优罚劣，并将结果予以通报。